ZW7真空斷路器是一種新型開(kāi)關(guān)，它以氣體分子極其稀少、絕緣強(qiáng)度高的真空空間作為滅弧介質(zhì)。觸點(diǎn)是分開(kāi)的，合電路在一個(gè)密封的真空滅弧室。電流切斷時(shí)，只有金屬蒸氣離子形成的電弧，沒(méi)有氣體的碰撞和解離。由于金屬蒸汽離子的擴(kuò)散復(fù)合過(guò)程非常迅速，可以快速熄滅電弧，恢復(fù)原來(lái)的真空度。它能承受多次開(kāi)合而不降低破斷能力，不產(chǎn)生氣體或有du氣體。因此真空斷路器具有：
 

　?、袤w積小，重量輕；
 

　?、趧?dòng)作快，開(kāi)斷容量大；
 

　?、圻m合頻繁操作;
 

　　④無(wú)火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)，不污染環(huán)境；
 

　?、輭勖L(zhǎng)，維修工作量少等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　它的這些特點(diǎn)非常適合目前市場(chǎng)的需求，因此：在10kV 級(jí)真空斷路器中，真空斷路器占到80%以上。在35kV 級(jí)，也已經(jīng)占到40%以上。
 

　　超高的市場(chǎng)需求，也對(duì)真空斷路器的產(chǎn)品質(zhì)量提出了很高的要求。由于真空斷路器非常依賴真空來(lái)實(shí)現(xiàn)快速滅弧開(kāi)斷，而在檢測(cè)中常常會(huì)出現(xiàn)真空滅弧室漏氣、機(jī)械特性失調(diào)、溫升過(guò)高現(xiàn)象，因此這三大因素直接決定了真空斷路器質(zhì)量的好壞！掌握了這三大因素，就掌握了真空斷路器的核心技術(shù)。
 

　　1、真空斷路器的真空室漏氣問(wèn)題：
 

　　真空滅弧室是真空斷路器的核心部件， 它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封，內(nèi)部有動(dòng)、靜觸頭和屏蔽罩，室內(nèi)有負(fù)壓，真空度為10-4～10-6 Pa，保證其開(kāi)斷時(shí)的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時(shí)間的增長(zhǎng)和開(kāi)斷次數(shù)的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開(kāi)斷性能也隨之降低，當(dāng)真空度低于1.3×10-2 Pa 時(shí)，將導(dǎo)致開(kāi)斷和關(guān)合能力的不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
 

　　(1)真空滅弧室出廠時(shí)的真空度應(yīng)不低于1.3×10-5 Pa。
 

　　(2)出廠前真空斷路器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查和裝配，維修時(shí)應(yīng)緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。
 

　　(3)保證導(dǎo)電桿同心度的設(shè)計(jì)。如果可動(dòng)導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將使陶瓷、法蘭金屬封接強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。在錯(cuò)誤的操作過(guò)程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現(xiàn)象，在動(dòng)導(dǎo)電桿的導(dǎo)向套部位可采用六邊形設(shè)計(jì)，花鍵連接設(shè)計(jì)。
 

　　(4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴(yán)禁敲擊、手拍打，搬動(dòng)及維護(hù)時(shí)不得受力。禁止把任何東西放在真空斷路器上，以防止落下時(shí)打壞真空滅弧室。
 

　　(5)裝調(diào)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動(dòng)真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。
 

　　(6)嚴(yán)格控制觸頭行程。不能誤以為開(kāi)距大對(duì)滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。因?yàn)檎婵諗嗦菲鞯男谐瘫容^短。一般額定電壓為10～15kV 的真空斷路器觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3mm。如果過(guò)多地增加觸頭的行程，會(huì)使開(kāi)關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞開(kāi)關(guān)密封外殼內(nèi)的真空。分閘緩沖器的回彈不應(yīng)過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響波紋管的壽命。
 

　　(7)合理的選擇使用和儲(chǔ)存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應(yīng)無(wú)化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數(shù)都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。真空斷路器應(yīng)用環(huán)境的污穢等級(jí)、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點(diǎn)狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。
 

　　(8)定期進(jìn)行42kV 工頻耐壓試驗(yàn)。新裝后和運(yùn)行中應(yīng)結(jié)合驗(yàn)收和季節(jié)或年度性預(yù)防性試驗(yàn)對(duì)真空滅弧室斷口進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)其真空度。
 

　　(9)監(jiān)控觸頭磨損值，當(dāng)動(dòng)靜觸頭的總磨損量達(dá)到制造廠規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過(guò)多次開(kāi)斷電流后會(huì)逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當(dāng)波紋管的工作行程增大，因而波紋管的壽命會(huì)迅速下降，通常允許觸頭磨損zui大值為3mm 左右。為了能夠準(zhǔn)確地控制每個(gè)真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開(kāi)始安裝使用時(shí)起，每次預(yù)防性試驗(yàn)或維護(hù)時(shí)，就準(zhǔn)確地測(cè)量開(kāi)距和超程并進(jìn)行比較，當(dāng)觸頭磨損后累計(jì)減小值就是觸頭累計(jì)磨損值。當(dāng)累計(jì)磨損值達(dá)到或超過(guò)此值，真空滅弧室的開(kāi)斷性能和導(dǎo)電性能都會(huì)下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代真空開(kāi)關(guān)普遍使用縱向磁場(chǎng)滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損和提高使用壽命。
 

　　2、真空斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)配合
 

　　開(kāi)關(guān)的分、合動(dòng)作是通過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)真空斷路器的工作性能起著極為重要的作用。真空斷路器由于其真空滅弧性能的優(yōu)異， 使其開(kāi)斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)作性能及可靠性就成了較為突出的問(wèn)題。
 

　　在實(shí)際安裝和調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)做到：
 

　　(1)嚴(yán)格進(jìn)行交接驗(yàn)收。真空斷路器出廠前已做過(guò)試驗(yàn)，但在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，必須進(jìn)行有關(guān)參數(shù)的復(fù)核。以防止設(shè)備在運(yùn)輸中的變化，特別是操動(dòng)機(jī)構(gòu)與真空斷路器連接后的問(wèn)題。主要復(fù)測(cè)的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開(kāi)距，超程，合、分閘速度，合、分閘時(shí)間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。
 

　　(2)重視緩沖特性的調(diào)整。操動(dòng)機(jī)構(gòu)在真空斷路器機(jī)械結(jié)構(gòu)中是zui為復(fù)雜、精度要求zui高的部分，為了保證真空斷路器的可靠性，一般采取分裝式結(jié)構(gòu)，即將操動(dòng)機(jī)構(gòu)與開(kāi)關(guān)主體二者分開(kāi)，由生產(chǎn)條件比較好的工廠集中生產(chǎn)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后再將機(jī)構(gòu)的輸出軸與開(kāi)關(guān)合而為一，所以機(jī)械參數(shù)的合理配置與調(diào)整，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機(jī)械壽命。滿意的緩沖特性應(yīng)該是運(yùn)動(dòng)部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，zui大可能地吸收分離能量，達(dá)到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
 

　　(3)嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度。真空斷路器的合閘速度過(guò)低時(shí)，會(huì)由于預(yù)擊穿時(shí)間加長(zhǎng)，而增大觸頭的磨損量。又由于真空斷路器滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機(jī)械強(qiáng)度不高，耐振性差。如果開(kāi)關(guān)合閘速度過(guò)高會(huì)造成較大的振動(dòng)，還會(huì)對(duì)波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空斷路器的合閘速度為0.6～2m/s，對(duì)一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著*合閘速度。真空開(kāi)關(guān)斷路時(shí)的燃弧時(shí)間短，其zui大燃弧時(shí)間不超過(guò)1.5 個(gè)工頻半波，因此，需要嚴(yán)格控制開(kāi)關(guān)的分閘速度。此外，要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時(shí)的沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。
 

　　3、真空斷路器的溫升問(wèn)題：
 

　　真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占真空斷路器回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因?yàn)橛|頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內(nèi)，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導(dǎo)電桿上的熱量只能通過(guò)動(dòng)、靜導(dǎo)電桿向外部傳導(dǎo)散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動(dòng)端則通過(guò)導(dǎo)電夾、軟連接與動(dòng)支架相連。因動(dòng)端連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長(zhǎng)，所以真空斷路器溫升的zui高點(diǎn)多集中于動(dòng)導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾搭接部位。在實(shí)際應(yīng)用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導(dǎo)出，分流動(dòng)端的熱量，是解決真空斷路器溫升偏高的有效措施。
 

　　真空斷路器*的技術(shù)應(yīng)用特性，得到了廣大用戶的普遍認(rèn)可，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)增長(zhǎng)，今后將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際工作中使用和調(diào)試真空斷路器時(shí)應(yīng)認(rèn)真解決真空室漏氣、操動(dòng)機(jī)構(gòu)配合、溫升等關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，才能充分發(fā)揮真空斷路器優(yōu)勢(shì)。