ZW7真空斷路器是一種新型開關(guān)，它以氣體分子極其稀少、絕緣強(qiáng)度高的真空空間作為滅弧介質(zhì)。觸點是分開的，合電路在一個密封的真空滅弧室。電流切斷時，只有金屬蒸氣離子形成的電弧，沒有氣體的碰撞和解離。由于金屬蒸汽離子的擴(kuò)散復(fù)合過程非常迅速，可以快速熄滅電弧，恢復(fù)原來的真空度。它能承受多次開合而不降低破斷能力，不產(chǎn)生氣體或有du氣體。因此真空斷路器具有：
?、袤w積小，重量輕；
?、趧幼骺?，開斷容量大；
?、圻m合頻繁操作;
?、軣o火災(zāi)及爆炸危險，不污染環(huán)境；
?、輭勖L，維修工作量少等優(yōu)點。
它的這些特點非常適合目前市場的需求，因此：在10kV 級真空斷路器中，真空斷路器占到80%以上。在35kV 級，也已經(jīng)占到40%以上。
超高的市場需求，也對真空斷路器的產(chǎn)品質(zhì)量提出了很高的要求。由于真空斷路器非常依賴真空來實現(xiàn)快速滅弧開斷，而在檢測中常常會出現(xiàn)真空滅弧室漏氣、機(jī)械特性失調(diào)、溫升過高現(xiàn)象，因此這三大因素直接決定了真空斷路器質(zhì)量的好壞！掌握了這三大因素，就掌握了真空斷路器的核心技術(shù)。
1、真空斷路器的真空室漏氣問題：
真空滅弧室是真空斷路器的核心部件， 它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封，內(nèi)部有動、靜觸頭和屏蔽罩，室內(nèi)有負(fù)壓，真空度為10-4～10-6 Pa，保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當(dāng)真空度低于1.3×10-2 Pa 時，將導(dǎo)致開斷和關(guān)合能力的不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意下列幾點：
(1)真空滅弧室出廠時的真空度應(yīng)不低于1.3×10-5 Pa。
(2)出廠前真空斷路器應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和裝配，維修時應(yīng)緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。
(3)保證導(dǎo)電桿同心度的設(shè)計。如果可動導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將使陶瓷、法蘭金屬封接強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現(xiàn)象，在動導(dǎo)電桿的導(dǎo)向套部位可采用六邊形設(shè)計，花鍵連接設(shè)計。
(4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴(yán)禁敲擊、手拍打，搬動及維護(hù)時不得受力。禁止把任何東西放在真空斷路器上，以防止落下時打壞真空滅弧室。
(5)裝調(diào)時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。
(6)嚴(yán)格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。因為真空斷路器的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空斷路器觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使開關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞開關(guān)密封外殼內(nèi)的真空。分閘緩沖器的回彈不應(yīng)過大，過大會影響波紋管的壽命。
(7)合理的選擇使用和儲存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應(yīng)無化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數(shù)都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。真空斷路器應(yīng)用環(huán)境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。
(8)定期進(jìn)行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運(yùn)行中應(yīng)結(jié)合驗收和季節(jié)或年度性預(yù)防性試驗對真空滅弧室斷口進(jìn)行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。
(9)監(jiān)控觸頭磨損值，當(dāng)動靜觸頭的總磨損量達(dá)到制造廠規(guī)定值時應(yīng)更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過多次開斷電流后會逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當(dāng)波紋管的工作行程增大，因而波紋管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭磨損zui大值為3mm 左右。為了能夠準(zhǔn)確地控制每個真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次預(yù)防性試驗或維護(hù)時，就準(zhǔn)確地測量開距和超程并進(jìn)行比較，當(dāng)觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當(dāng)累計磨損值達(dá)到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導(dǎo)電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代真空開關(guān)普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損和提高使用壽命。
2、真空斷路器的操動機(jī)構(gòu)配合
開關(guān)的分、合動作是通過操動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，操動機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對真空斷路器的工作性能起著極為重要的作用。真空斷路器由于其真空滅弧性能的優(yōu)異， 使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機(jī)構(gòu)的機(jī)械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。
在實際安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)做到：
(1)嚴(yán)格進(jìn)行交接驗收。真空斷路器出廠前已做過試驗，但在運(yùn)往現(xiàn)場安裝完畢后，必須進(jìn)行有關(guān)參數(shù)的復(fù)核。以防止設(shè)備在運(yùn)輸中的變化，特別是操動機(jī)構(gòu)與真空斷路器連接后的問題。主要復(fù)測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，超程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。
(2)重視緩沖特性的調(diào)整。操動機(jī)構(gòu)在真空斷路器機(jī)械結(jié)構(gòu)中是zui為復(fù)雜、精度要求zui高的部分，為了保證真空斷路器的可靠性，一般采取分裝式結(jié)構(gòu)，即將操動機(jī)構(gòu)與開關(guān)主體二者分開，由生產(chǎn)條件比較好的工廠集中生產(chǎn)操動機(jī)構(gòu)，然后再將機(jī)構(gòu)的輸出軸與開關(guān)合而為一，所以機(jī)械參數(shù)的合理配置與調(diào)整，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機(jī)械壽命。滿意的緩沖特性應(yīng)該是運(yùn)動部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，zui大可能地吸收分離能量，達(dá)到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
(3)嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度。真空斷路器的合閘速度過低時，會由于預(yù)擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空斷路器滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機(jī)械強(qiáng)度不高，耐振性差。如果開關(guān)合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空斷路器的合閘速度為0.6～2m/s，對一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著*合閘速度。真空開關(guān)斷路時的燃弧時間短，其zui大燃弧時間不超過1.5 個工頻半波，因此，需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。此外，要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。
3、真空斷路器的溫升問題：
真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占真空斷路器回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統(tǒng)密封于真空滅弧室內(nèi)，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導(dǎo)電桿上的熱量只能通過動、靜導(dǎo)電桿向外部傳導(dǎo)散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動端則通過導(dǎo)電夾、軟連接與動支架相連。因動端連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長，所以真空斷路器溫升的zui高點多集中于動導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾搭接部位。在實際應(yīng)用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導(dǎo)出，分流動端的熱量，是解決真空斷路器溫升偏高的有效措施。
真空斷路器*的技術(shù)應(yīng)用特性，得到了廣大用戶的普遍認(rèn)可，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)增長，今后將得到越來越廣泛的應(yīng)用。在實際工作中使用和調(diào)試真空斷路器時應(yīng)認(rèn)真解決真空室漏氣、操動機(jī)構(gòu)配合、溫升等關(guān)鍵質(zhì)量問題，才能充分發(fā)揮真空斷路器優(yōu)勢。
